一、进出水具体要求 

（一）进水要求：

1、系统进水量Q≥1m³/H（20℃）

2、进水水质：原水为自来水。

3、原水含盐量较稳定，变化系数K≤1.5。

（二）出水要求：

1、系统产水量Q≥200L/H（20℃）；

2、出水水质：出水电阻率≥10MΩ.CM；电导率≤0. 1μ.CM

3、系统运行：连续供水；

4、操作方式：系统采用PLC电气控制，高低压保护，RO膜自动清洗功能，液位控制，系统采用联锁保护，可无人职守。工艺具有可靠性，运行稳定，运转费用低，性价比高。

二、设计范围及供货界限 

1、需方将原水管路送至系统前端进水口处，进水管径：DN25

2、需方将动力电源送至系统装置设备中的动力设备（电器控制柜）上

3、系统装置设备的供电的电源条件：380V 50HZ

4、系统装置设备的电力总容量：2.6KW

5、进入系统的水源为自来水，根据客户地区的水质情况，其变化系数K≤1.5，处理系统排放的浓废水可直接排入市政综合管网。

6、系统具有较大的适应性、应急性，可以满足水质及水量的变化，并考虑在突发或事故状态下的各种应急用水。

7、系统处理过程中选用工作泵均为多级离心泵，具有启动及运转功率小，无死角，噪音低，工作稳定等特点。

8、供方在给定的进水口至系统装置设备终端出口用水点间的所有设备、管道、阀门、仪表等保证设备正常运行，出水达到用户用水要求。

三、工艺介绍与流程说明 

1、工艺流程说明：

原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→一级反渗透装置→中间水箱→EDI装置→杀菌装置→EDI水箱→恒压供水设备→用水点

四、过滤单元详细说明： 

1、原水增压泵

由于系统进水为自来水，受环境影响较大，原水压力波动很大，因此在系统进口处设置一台原水增压泵以保证系统能够有正常压力进入后端的预处理单元，水压恒定且大于0.2MPa，保证系统进水能安全工作。

2、石英砂过滤器

石英砂过滤器设计流速为8-15m/h，过滤器内装4-60目的石英砂滤料。可以有效的去除水中的悬浮物，颗粒物、机械杂质、胶体杂质，降低水的混浊度。

过滤器反洗时由于表面滤层及滤膜被破坏，过滤效率明显降低，所以反洗后宜采用低流速运行，以便滤膜的形成。石英砂过滤器内部设置有合理的上下布水系统，对比其它过滤器具有布水更均匀，出水水质很稳定等优点，同时保证了系统水通量。

在过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差或出水浊度来确定(当进出水压差达到0.1MPa时应进行反洗或浊度大于1度时)，由前级自来水来实行过滤器的反洗，为降低反洗强度，过滤器水反洗强度为15L/m².S，有条件宜采用气水擦洗法，滤料的反洗膨胀率为40%为宜。

3、活性炭过滤器

活性炭过滤器设计流速为8-15m/h，过滤器内装净水专用果壳活性炭，主要去除原水中的余氯及部分重金属离子、有机物、异味等，经活性炭过滤器吸附后，水中的余氯去除率为99.9%,出水符合RO进水条件。

因其比重较轻，反冲洗强度为4-8L/m²·S，滤料的反洗膨胀率为40～50%，反洗时宜选用低流速反洗，以防止活性炭被反洗水冲走。

在活性碳过滤器进出水管道上设有压力表，可显示过滤器的运行压力及进出水的压差，过滤器的反洗按照进出水压差来确定(当进出水压差达到0.1MPa时进行反洗)，由反洗水泵来实行过滤器的反洗，活性炭过滤器滤料（活性炭）更换周期以出水的余氯含量≤0.1PPM及有机物含量CODcr<1.5mg/L，两项指标确定，出水水质应定期监测。

4、保安过滤器

保安过滤器选用滤芯精度为5um，在工艺中主要用于截留前置管道、设备中可能泄漏的机械杂质或破裂的活性炭颗粒，确保RO进水的清洁度，以防前级过滤器泄漏的机械杂质进入反渗透膜元件，这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜元件，造成大量盐份的泄漏，同时可能划伤高压泵的叶轮，保安过滤器内的滤元采用聚丙烯喷熔工艺制作，过滤微孔具有：孔形呈锥形结构;过滤效率高，可进入深层过滤;纳污容量大，使用寿命长;采用卡式结构，便于快速更换。

保安过滤器的滤芯应定期更换，一般可根据进出水压差来决定。

保安过滤器进出水管道上均设有压力表，可显示保安过滤器的进出水压力及进出水压差。

5、反渗透系统

（1）RO系统介绍

反渗透装置在工艺中主要去除水中99%以上的阴、阳离子及有机物、热源和细菌等。反渗透（RO）一级脱盐系统由RO膜组件、高压泵、RO清洗装置等组成。

反渗透是一种借助选择透过（半透过）性膜的功能，以压力为推动力的膜分离技术膜元件，由反渗透膜导流布和中心管等制作而成，将多根RO元件装入不锈钢耐压壳体内，组成RO组件。本工艺脱盐系统的关键，成熟的工艺设计和合理的操作，控制及管理，直接决定着系统的正常、稳定出水。并关系到反渗透膜的使用寿命，经反渗透处理后的出水，去除了绝大部分无机盐和几乎所有的有机物，微生物（细菌、热源等）从而确保了本系统产品水的高质量、高品质。

反渗透出水（脱盐纯水）去中间水箱，另一部分由管道汇集后成浓水（主要含盐份、机械杂质、胶体、有机物等）随小部分未透过水排入下水道。反渗透主体设备选用美国HYDRANAUTICS公司生产的高脱盐率超低压ESPA1-4040芳香族聚酰胺膜元件。该膜元件属节能型低压膜，是世界上最先进的卷式RO膜元件，具有结构紧凑，产水量特别大（单支RO膜产水量可达0.25t/h），脱盐率高（单支膜试验数据>99.3%），操作压力低，耐细菌侵蚀性好，适用PH范围广（PH为3-10）的优点。

（2）RO配套部件介绍

1、反渗透配套电导仪，显示即时出水电导率，便于监测。配套进出水流量计、压力表等，便于观察设备是否正常运行。

2、进水、浓水、淡水阀：主要调节RO进水量、产水量、进水压力、浓水压力及回收率。

3、高压泵进口设低压保护器，当高压泵进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止工作。高压泵出口设高压传感器，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜元件。

4、液位自控：主要用于防止停水情况下，高压泵继续运行而使高压泵损坏，另一作用是如中间水箱高位时，可使RO停止运行，防止中间水箱溢流。

5、清洗系统：反渗透清洗系统由清洗水箱、高压水泵、清洗过滤器组成，在系统中主要用于反渗装置膜元件的清洗，当反渗透装置运行流量、含盐量或压力下降